Интеллектуальное путешествие одной капли молока: знакомство с умной фабрикой молочного предприятия Синьцзяна

В автоматизированном цехе «умный мостовой кран» в установленном порядке распределяет картонные коробки, а упакованное молоко по конвейерной линии поступает к рабочей площадке робота-паллетайзера. Робот выдвигает механическую руку и с помощью вакуумных присосок в нижней части точно укладывает продукцию на поддоны. Затем беспилотная тележка доставляет продукцию на склад. Так выглядит производственный процесс на заводе одной из молочных компаний Синьцзяна.
От источника сырья до обеденного стола потребителя предприятие внедряет цифровые и интеллектуальные технологии на всех этапах производства молочной продукции, способствуя цифровой трансформации производства за счёт интеллектуального производства.
На коров надевают ушные бирки - словно люди надевают умные часы. Благодаря этому можно в режиме реального времени отслеживать такие данные, как объём надоев и состояние здоровья животных. «С помощью ушных бирок мы создаём для каждой коровы индивидуальное досье, фиксируем ежедневный объём надоев, а также регулярно отслеживаем состояние её здоровья и применение лекарственных препаратов. Ушная бирка фактически является «удостоверением личности» коровы: в ней также содержатся сведения о её воспроизводстве и родословной», - рассказала начальник Центра технического управления Департамента по административным вопросам предприятия Ло Сяохун.
Ло Сяохун работает в молочной отрасли уже более 30 лет. Вспоминая начало своей трудовой деятельности, она рассказала, что тогда приходилось вставать после четырёх часов утра, отправляться в пункты приёма молока у животноводов, собирать молоко ведро за ведром, а затем проверять каждую партию.
Сегодня многие животноводческие фермы отказались от традиционного ручного доения и перешли на использование современного доильного оборудования. «Когда коровы заходят на доильную платформу, машина автоматически выполняет доение. Это также позволяет лучше гарантировать качество молока. Когда я только пришла работать на предприятие, о таком интеллектуальном оборудовании я даже не могла мечтать», - сказала Ло Сяохун.
В центральной диспетчерской «мозг фабрики» сотрудники могут управлять производственными процессами в цехах с помощью компьютеров. В цехах автоматизированное оборудование слаженно работает в установленном порядке, а такие процессы, как стерилизация и выпуск полуфабрикатов, уже полностью автоматизированы. По сравнению с традиционными производственными линиями сегодня эффективность производства на одном заводе выросла на 50%, энергопотребление сократилось на 25%, а ежедневный объём выпуска различных видов молочной продукции превышает 600 тонн.
В цехе вторичной упаковки также автоматизированы такие процессы, как розлив, упаковка в коробки и размещение на складе. Раньше для выполнения упаковочных операций требовалось 20 человек, работавших посменно. Теперь при помощи роботов-паллетайзеров для обеспечения нормальной работы производственной линии достаточно всего двух сотрудников, контролирующих её работу.
На большом интеллектуальном экране централизованно отображается информация о приёме молока на заводе, состоянии работы оборудования, потреблении энергии и других показателях. Система производственного управления ведёт стандартизированную регистрацию всех этапов производства, предоставляя данные для оптимизации затрат. Система мониторинга работы оборудования своевременно сообщает о неисправностях. Система контроля качества и безопасности в динамическом режиме отображает ход проверки различных образцов, обеспечивая поддержку управления качеством продукции.
В настоящее время предприятие сотрудничает с такими высшими учебными заведениями и научно-исследовательскими организациями, как Китайский сельскохозяйственный университет и Китайская академия сельскохозяйственных наук, содействуя внедрению научно-исследовательских достижений в производство и придавая развитию молочной отрасли дополнительный импульс за счёт цифровых и интеллектуальных технологий.